製造業-改善型業務 - Jodoo

設備管理與巡檢

實現設備的全生命週期一站式監管，規範化的設備巡檢、保養管理流，發現和預防設備故障，多維經營資料統計分析支撐各環節管理決策，實現設備健康運行，保障生產安全和效率。

💡六大亮點：一物對一碼-無紙化巡檢-即時通知報修-日曆化保養-出入庫記錄-數據化展示

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製造業企業的品質管理場景，基本上可以分為兩類: QC（品質控制）、QA（品質分析）。

QC（品質控制）的內容又可以區分為三大類：來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗。

QA（品質分析）的內容主要圍繞品質問題的根因調查展開。根因調查的範疇可能包含：供應商品質根因調查、生產過程品質根因調查、客訴品質根因調查等等。

QC（品質控制）板塊的資訊化建議

對於來料檢驗、成品檢驗的板塊，QC最好建設在倉庫管理系統當中，與倉庫管理人員深度協作，具體可參考倉庫管理。

對於過程檢驗的板塊，由於跟工序息息相關，QC最好建設在生產報工的環節當中，與車間生產部門深度協作，具體可參考生產報工&追蹤。

當然，考慮到部分企業已有系統比較固化不可調整，Jodoo也提供了完整的品質管理系統方案，可以與原系統進行對接，也可以單獨作為品質流程工具，具體可參考 生產製造_品質管理系統。

💡專案價值：為生產型企業提供從進料檢驗、製程檢驗、產品檢驗、出貨/銷退檢驗、庫存檢驗到樣品管理、品質事故、客戶投訴處理等全面的品質管理與控制，幫助企業提高品質管理效率與生產效率。

QA（品質分析）板塊的資訊化建議

對於品質部門作業精細化程度高的製造業企業來說，僅僅有 QC 資訊化板塊是不足以覆蓋整個品質部門的。其中最重要的就是根因調查。

由於需要用到像 5W2H、5why、FMEA 庫等等跨部門作業方法，再加上企業內部制度各不相同，市面上現成的 QMS 系統常常能力不足。此時Jodoo可以自行搭建、邊測試邊運轉的零程式碼平台就更具競爭力。

考慮到最容易體現工作成效的客訴品質根因調查板塊，Jodoo推出了8D客訴閉環管理, 可以幫助企業快速落地品質根因調查板塊的資訊化場景。

💡專案預期價值-三提一降: 提高客訴處理效率-提高客戶滿意度-提高數位化管理水準-降低客訴成本

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本範本面向製造業企業的安全管理部門，特別是重視安全生產的化工類製造業。透過掌握企業生產過程中的風險管理、安全檢查、安全訓練、健康管理，減少生產事故、職業疾病和環境污染的發生。幫助企業將EHS管理模式轉型為資訊化、智慧化方向。

本範本面向製造企業。秉承源於豐田的精益改善理念，合理化建議平台，零程式碼落地實踐，實現無紙化運轉、全員參與、持續改善，略作修改即可快速部署試用，讓精益生產不再停留紙面。

💡專案價值:一鍵式提交-任務全週期追蹤-降本金額追蹤-全維度監控

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